1. چکنا کرنے کا انتظام

• ٹارگٹڈ چکنا
  • تیز رفتار بیرنگز (مثلاً، سپنڈل بیرنگ) پر ہر 8 گھنٹے میں ’لیتھیم پر مبنی چکنائی‘ لگائیں، جبکہ کم رفتار والے اجزاء (مثلاً، رولر شافٹ) کو دھات سے دھاتی رگڑ کو کم کرنے کے لیے ہائی وسکوسیٹی تیل کی ضرورت ہوتی ہے15۔
  • مسلسل تیل کی فلم کی کوریج کو یقینی بنانے کے لیے درست اجزاء (مثلاً، گیئر باکسز) کے لیے ‌آئل-مسٹ چکنا کرنے والے نظاموں کا استعمال کریں2۔
• سگ ماہی کی حفاظت:
  • تھریڈ لاک کرنے والی چپکنے والی کو فاسٹنرز اور فلیٹ سرفیس سیلنٹ پر لگائیں تاکہ فلینج جوڑوں پر کمپن کی وجہ سے ڈھیلے ہونے اور رساو کو روکا جا سکے۔

2۔ صفائی کے پروٹوکولز

• روزانہ صفائی:
  • کھرچنے والے لباس سے بچنے کے لیے ہر شفٹ کے بعد نرم برش یا کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتے ہوئے سوئیوں، رولرس اور نالیوں سے فائبر کی باقیات کو ہٹا دیں۔
• گہری صفائی:
  • موٹر وینٹوں کو صاف کرنے اور دھول سے زیادہ گرمی سے بچنے کے لیے حفاظتی کور کو ہفتہ وار جدا کریں۔
  • ہائیڈرولک/نیومیٹک سسٹم کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے ماہانہ تیل اور پانی کے الگ کرنے والوں کو صاف کریں۔

3۔ وقفہ وقفہ سے معائنہ اور تبدیلی

• پہننے کی نگرانی:
  • زنجیر کی لمبائی کو چین گیج کے ساتھ پیمائش کریں؛ اگر زنجیروں کو اصل لمبائی کے 3% سے زیادہ پھیلایا جائے تو تبدیل کریں۔
  • بیئرنگ درجہ حرارت کی نگرانی کے لیے انفراریڈ تھرمامیٹر استعمال کریں، اگر 70°C56 سے زیادہ ہو تو فوری طور پر بند کر دیں۔
• تبدیلی کے رہنما خطوط:
  • عمر بڑھنے اور لچک میں کمی کی وجہ سے ربڑ کے اجزاء (مثلاً تہبند، چارپائی) ہر 6 ماہ بعد تبدیل کریں۔
  • درستگی کو بحال کرنے کے لیے ہر 8,000-10,000 آپریٹنگ گھنٹوں میں بنیادی دھاتی حصوں (مثلاً، سپنڈلز، سلنڈرز) کو بحال کریں۔

4۔ ماحولیاتی اور آپریشنل کنٹرولز

• ورکشاپ کی شرائط:
  • سنکنرن اور ربڑ کے انحطاط کو روکنے کے لیے نمی ≤65% اور درجہ حرارت 15–30°C برقرار رکھیں45۔
  • سینسر اور کنٹرول یونٹس میں دھول کی آلودگی کو کم کرنے کے لیے ایئر فلٹریشن سسٹمز انسٹال کریں4۔
• آپریشنل ڈسپلن:
  • حرکت پذیر حصوں کو صاف کرنے کے لیے ننگے ہاتھوں کی بجائے خصوصی اوزار (مثلاً سوئی رولر) استعمال کریں، چوٹ کے خطرات کو کم کریں56۔
  • خرابی سے بچنے کے لیے سٹارٹ اپ/شٹ ڈاؤن چیک لسٹوں کی پیروی کریں (مثلاً تصدیق کرنا کہ ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ری سیٹ ہو گئے ہیں)5۔